凡各種金屬鑄件表面粘砂清理，黑色金屬零件的表面除銹，沖壓件表面毛刺和毛邊的倒鈍，鍛件和熱處理工件的表面處理以及彈簧表面氧化皮清除和表面的粒細(xì)化等均可通過該系列設(shè)備的拋丸強化工藝來實現(xiàn)。其應(yīng)用范圍極廣，主要有鑄造廠、熱處理廠、電機廠、機床配件廠、自行車零件廠、動力機廠、汽車配件廠、摩托車配件廠、有色金屬壓鑄廠等。
經(jīng)拋丸處理后的工件可獲得很好的材料本色，也可成為金屬零件表面發(fā)黑、發(fā)藍(lán)、鈍化等工藝的前道工序，同時又可為電鍍、油漆等涂飾提供良好的基面。通過拋丸機拋丸處理后工件可減少拉應(yīng)力，同時使表面晶粒細(xì)化，從而使工件表面強化，增加其使用壽命。
(1)拋丸器電流(丸粒流量)的控制。丸粒的流量越大，清理速度越快。由于丸粒流量無法顯示，因此通過拋丸器電機的電流來顯示，丸粒的流量越大則電流越大，工藝管理控制的是電流。電流是拋丸的重要參數(shù)之一，它是靠丸粒的多少和輸丸管路控制閥調(diào)節(jié)。從設(shè)備使用角度來看，電流不應(yīng)太高，達到額定電流的80%—90%為宜，即讀數(shù)控制在23.8—31.5A(18.5kW電機)為宜。先調(diào)整輸丸管路控制閥，使8個拋丸器的電流基本相同，均控制在30A左右，并在控制閥處做好標(biāo)記，不經(jīng)工藝人員同意則不允許調(diào)整。通過拋不同的工件，調(diào)整電流進行多組試驗來選擇佳電流參數(shù)，結(jié)論是20—25A電流時噴丸效果較好，低于15A時效果變差，低于10A時工件明顯不合格，所以電流工藝定為15—30A，日常控制在20—25A為宜。日常電流的控制是靠丸粒投入的多少來控制。隨著生產(chǎn)的進行，丸粒被磨損破碎變?yōu)榉蹓m排除，丸粒總量在減少，電流下降，需及時補加丸粒，以保證電流控制在工藝范圍內(nèi)。每班的補加量，按定額與產(chǎn)量的乘積補加，特殊情況按工藝員指令補加。
(2)拋丸時間的控制。拋丸處理時間越長，工件表面的粗糙度越大。處理時間過短，造成處理不凈，影響涂層質(zhì)量。處理時間過長，一是造成能源浪費和丸粒消耗增加，增加成本；二是造成工件表面的粗糙度變大，導(dǎo)致涂裝消耗增加和防性能降低。所以，必須控制合理的處理時間。由于鋼板的厚度不同，其氧化皮的厚度也不同，所采用拋丸時間則不同。氧化皮薄的工件處理時間短，氧化皮厚的以及銹蝕嚴(yán)重的工件則相應(yīng)增加處理時間。根據(jù)生產(chǎn)試驗，拋丸時間應(yīng)控制在60—180s。橫梁拋丸線是間歇式拋丸線，采用單側(cè)雙拋丸器處理，拋丸時通過工件的旋轉(zhuǎn)達到工件表面處理均勻。其拋丸時間為60—180s。但由于橫梁拋丸線為多種工件混流生產(chǎn)，其工件氧化皮厚度不同，再加上銹蝕件，所以拋丸時間也不同。縱梁拋丸線是通過式拋丸線，采用雙側(cè)雙拋丸器處理。拋丸時工件在輥道上運行，采用上下拋丸同時處理工件。其拋丸時間靠鏈速調(diào)節(jié)，工藝鏈速為2—3m/min。
(3)日常管理。主要是調(diào)整拋丸的電流、時間(有變頻器的調(diào)轉(zhuǎn)速)之間的合理搭配。電流：日常靠丸粒的多少控制。電流低時補加丸粒可以迅速提高，但電流高時，需隨著丸粒消耗緩慢下降(可以通過丸粒輸送管路調(diào)節(jié)閥進行調(diào)節(jié)，但調(diào)節(jié)繁瑣，沒有大的工藝變動則不要調(diào))。時間/鏈速：間歇式拋丸線的拋丸時間通過計時器隨時調(diào)整；通過式拋丸線的鏈速通過變頻器隨時調(diào)整。橫梁拋丸線其日常控制電流為15—25A，工件變化時靠時間來調(diào)整。雖然提高電流可以降低拋丸時間，但由于是單側(cè)拋丸處理，靠工件的旋轉(zhuǎn)來保證工件處理均勻，當(dāng)時間小于50s時，易造成拋丸不均。另外，由于該線拋丸器沒有變頻器，轉(zhuǎn)速無法調(diào)整，在工件進行拋丸處理過程中，對于鋼板厚度≥4mm的工件，不會發(fā)生工件變形；對于鋼板厚度＜3mm的工件，變形嚴(yán)重，應(yīng)禁止處理；對于厚度3—3.5mm的工件拋丸時間應(yīng)控制在60s左右，避免工件變形。對于鋼板較薄的工件在理論上應(yīng)考慮增加變頻器。縱梁拋丸線其日常管理以控制鏈速為主，一般控制在2.5m/min左右，當(dāng)產(chǎn)量高時可提至3m/min。